我們知道，物料的干燥過程是分兩個階段，即等速降水階段和降速降水階段進行的。
    在等速降水階段，糟渣團塊顆粒被飽和水蒸汽所覆蓋。干燥介質提供的熱能幾乎全部被用于表面水分的汽化，物料升溫極小。在這個階段，如果能有效地分解糟體團塊．使其變成不斷分解的顆粒，就可以增加糟體顆粒與熱空氣接觸的表面積，提高水蒸汽蒸發速率，防止粘結成團。在這一階段，我們利用物料升溫不易超過60℃這一特點，采用高溫熱空氣作為干燥介質，加大介質與物料的溫差，使其能在極短的時間內汽化掉大量的水分，大幅度降低干燥作業的成本。
   當糟渣水分降至在3O%～35%左右，就進入了干燥的第二階段—— 降速降水階段。在這一階段糟渣的降水速率明顯下降，團塊顆粒的表面不在被飽和的水蒸汽所覆蓋，物料容易升溫。在此階段就應采用較低溫度的熱空氣作為干燥介質，以保持產品品質。
   這就是第一階段以降低干燥成本，破壞糟渣粘結成團的能力(這樣，便能用一種設備滿足多個不同品種糟渣的干燥，使干燥設備的適應性大幅度提高)，第二階段以保持產品品質為目的的兩級干燥工藝。
   兩級干燥生產工藝，是我們在長期從事的糟渣干燥的實踐中總結出的行之有效的生產工藝。如果說，僅僅是把糟渣作為一種需要干燥的普通原料，那么干燥應是不難的。糟渣干燥的難點就在于它的品種多、差異大，作業環境惡劣、去掉水分多。干燥成本又必須很低。因為它畢竟只是一種工業廢料。如果將其干燥后，其成本已經超過其它優質飼料(如玉米、麥麩)的價值。那么工藝再成熟設備再優良，也沒有市場，不會為廣大企業所接受。

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