怎樣提高烘干機的產(chǎn)量一直是廣大烘干機用戶看重的一個方面。有很多人說對烘干機進行改造就可以很好的提高產(chǎn)量。但是，我們要注意的一點是：改造后的烘干機只是比老式的烘干機產(chǎn)量高。那么，怎樣再次提高改造后的烘干機的產(chǎn)量呢?今天我們鄭州鼎力就向大家介紹一種可以大限度提高烘干機產(chǎn)量的方法。這種方法就是過濾和干燥聯(lián)合操作。
我們都知道，傳統(tǒng)過濾器和離心機的能量消耗一般在0.5-10kW·h范圍之內(nèi)。較低的數(shù)值是對于粗大顆粒和不可壓縮過濾餅，通過整體排水和薄膜排水方式除去水分。較高的數(shù)值預計為是對烘干機干燥的細顆粒和膏狀物料，比如生物性固體，他們形成可壓縮性濾餅，通過擠壓和壓榨的方式除去水分。比較水分的蒸發(fā)潛熱，機械式固-液分離比熱力干燥少消耗能量100-1000倍。因而，烘干機的機械脫水和終結(jié)干燥的明智聯(lián)合將減小對烘干機的熱負荷，從而降低生產(chǎn)費用。
    判斷一臺烘干機干燥質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)不只是根據(jù)物料特性選擇合適的分離裝置，還需要選擇機械分離后的殘留濕含量。而且“殘留的濕含量越少，操作費用越低”的規(guī)則并不是適用于所有的烘干機的。不同的情況我們要單獨考慮，因為對于某些物料，當選擇較高的殘留濕含量的過程形式，整體的費用能夠降低。